హ్యాండ్‌పాన్ తయారీ కేవలం “గిన్నెను కొట్టడం” కంటే ఎక్కువ. ఇది అధిక వైఫల్య రేటుతో కూడిన సుదీర్ఘమైన, ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ, తరచుగా తయారీదారు డజన్ల కొద్దీ లేదా వందల గంటలు కేటాయించాల్సి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను ఈ క్రింది ప్రధాన దశలుగా విభజించవచ్చు:
దశ 1: డిజైన్ & మెటీరియల్ ఎంపిక
కీ డిజైన్: ప్రారంభించడానికి ముందు, తయారీదారు ముందుగా హ్యాండ్‌పాన్ కీని నిర్ణయించాలి (ఉదా., D కుర్ద్, C అరేబియన్, మొదలైనవి). ఇది సెంటర్ డింగ్ నోట్ యొక్క ప్రాథమిక పిచ్ మరియు చుట్టుపక్కల నోట్స్ (టోన్ ఫీల్డ్స్) యొక్క అమరిక మరియు సంబంధాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
ఉక్కు ఎంపిక: ప్రధాన స్రవంతి హ్యాండ్‌ప్యాన్‌లు సాధారణంగా రెండు రకాల ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి:
నైట్రైడ్ స్టీల్: ఇది అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే మరియు అత్యంత గౌరవనీయమైన పదార్థం. ఇది చాలా కఠినమైనది మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక స్వరాలతో కూడిన ప్రకాశవంతమైన, దీర్ఘకాలం ఉండే ధ్వనిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రాతినిధ్య బ్రాండ్లలో PANArt (హ్యాంగ్ సృష్టికర్త) కూడా ఉంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: పని చేయడం సులభం, ఇది సాధారణంగా కొంచెం వేగంగా క్షయంతో వెచ్చని, మృదువైన టోన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అనేక ప్రముఖ బ్రాండ్లు కూడా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.
కటింగ్: ఎంచుకున్న పెద్ద స్టీల్ ప్లేట్ ప్లాస్మా-కట్ లేదా లేజర్-కట్ ద్వారా వృత్తాకార ఖాళీగా ఉంటుంది.
దశ 2: ఆకృతి చేయడం
హైడ్రాలిక్ ప్రెస్సింగ్: ఫ్లాట్ వృత్తాకార బిల్లెట్‌ను ఒక అచ్చుపై ఉంచి, భారీ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి ఐకానిక్ "ఫ్లయింగ్ సాసర్" ఆకారంలోకి నొక్కి, ఎగువ (డింగ్) మరియు దిగువ (గు) షెల్‌ల ప్రారంభ రూపురేఖలను ఏర్పరుస్తుంది.
హ్యాండ్ హామరింగ్: ఇది అత్యంత సాంప్రదాయ మరియు కళాత్మక పద్ధతి (PANArt కూడా ఉపయోగిస్తుంది). హస్తకళాకారుడు పూర్తిగా అనుభవం మరియు అనుభూతిపై ఆధారపడతాడు, బిల్లెట్‌ను చివరి గోపురం ఆకారంలోకి మెల్లగా సుత్తి చేస్తాడు. ఈ పద్ధతి ప్రతి హ్యాండ్‌పాన్‌కు దాని ప్రత్యేక లక్షణాన్ని ఇస్తుంది.
దశ 3: టోన్ ఫీల్డ్ లేఅవుట్ & ప్రారంభ ట్యూనింగ్
టోన్ ఫీల్డ్‌లను గుర్తించడం: ఎగువ షెల్ యొక్క గోపురంపై, సెంట్రల్ డింగ్ మరియు చుట్టుపక్కల 7-8 టోన్ ఫీల్డ్‌ల స్థానాలు మరియు ఆకారాలు రూపొందించిన ట్యూనింగ్ ప్రకారం ఖచ్చితంగా గుర్తించబడతాయి.
సుత్తితో కొట్టడం: వివిధ ఆకారాల సుత్తులు మరియు పై ఇనుమును ఉపయోగించి, గుర్తించబడిన ప్రాంతాన్ని సుత్తితో కొట్టడం ద్వారా ఇండెంట్ చేస్తారు, ఇది ప్రారంభ పిచ్ పరిధిని ఏర్పరుస్తుంది. ప్రతి ఇండెంటేషన్ యొక్క లోతు, ఆకారం మరియు వక్రత తుది పిచ్ మరియు టింబ్రేను ప్రభావితం చేస్తాయి.
దశ 4: చక్కటి ట్యూనింగ్ - ప్రధానమైన మరియు అత్యంత కష్టమైన దశ
ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న భాగం, దీనికి తయారీదారు నైపుణ్యం మరియు శ్రద్ధ అవసరం, ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు అత్యధిక వైఫల్య రేటును కలిగి ఉంటుంది. స్క్రూలను బిగించడం ద్వారా ట్యూనింగ్ జరగదు; బదులుగా, లోహం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిళ్లను మార్చడానికి సుత్తితో కొట్టడం జరుగుతుంది, తద్వారా దాని పిచ్ మారుతుంది.
సాధారణీకరణ: ప్రారంభ నిర్మాణం తర్వాత, ఉక్కు షెల్ సుత్తితో కొట్టడం వల్ల గణనీయమైన అంతర్గత ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, దీని వలన అది గట్టిగా మరియు పెళుసుగా మారుతుంది. తయారీదారు దానిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (సుమారు 800-900°C) వేడి చేసి, ఆపై ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు ఉక్కును మృదువుగా చేయడానికి నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, తదుపరి చక్కటి ట్యూనింగ్ కోసం దానిని సిద్ధం చేస్తుంది.
సుత్తి ట్యూనింగ్:
తయారీదారు షెల్‌ను ఒక ప్రత్యేక స్టాండ్‌కు భద్రపరుస్తాడు, ప్రతి నోట్ యొక్క ధ్వనిని పర్యవేక్షణ మైక్రోఫోన్‌తో సంగ్రహిస్తాడు మరియు స్పెక్ట్రమ్ విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి దాని ప్రాథమిక పౌనఃపున్యం మరియు ఓవర్‌టోన్ సిరీస్‌లను విశ్లేషిస్తాడు.
వారు రిజిస్టర్‌లోని నిర్దిష్ట ప్రదేశాలలో చాలా తేలికగా కొట్టడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన చిన్న సుత్తులను ఉపయోగిస్తారు.
రిజిస్టర్ మధ్యలో (కిరీటం) కొట్టడం సాధారణంగా పిచ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
రిజిస్టర్ అంచు (భుజం) వద్ద కొట్టే స్ట్రైక్స్ సాధారణంగా పిచ్‌ను పెంచుతాయి.
ఈ ప్రక్రియకు వేలాది పునరావృతమయ్యే ఫైన్-ట్యూనింగ్ చక్రాలు అవసరం. ప్రతి రిజిస్టర్ యొక్క ప్రాథమిక స్వరం ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించుకోవడమే కాకుండా, దాని ఓవర్‌టోన్‌లు స్వచ్ఛంగా, గొప్పగా మరియు రిజిస్టర్‌లలో సామరస్యంగా ప్రతిధ్వనించేలా చూసుకోవడం కూడా లక్ష్యం. మంచి మేకర్ వ్యక్తిగత గమనికలను మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం వాయిద్యం యొక్క సౌండ్‌స్టేజ్ మరియు ప్రతిధ్వనిని ట్యూన్ చేస్తాడు.
దశ 5: అసెంబ్లీ & తుది చికిత్స
గ్లూయింగ్: ఎగువ మరియు దిగువ షెల్స్ ఒకదానికొకటి బంధించబడి ఉంటాయి, సాధారణంగా అధిక-బలం కలిగిన ఎపాక్సీ జిగురును ఉపయోగిస్తారు. బంధం యొక్క సీల్ మరియు బలం చాలా ముఖ్యమైనవి, ప్రతిధ్వని మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తాయి.
నైట్రైడింగ్ (నైట్రైడెడ్ స్టీల్ ఉపయోగిస్తుంటే): అమర్చిన పాన్‌ను ప్రత్యేక కొలిమిలో ఉంచుతారు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నైట్రోజన్ వాయువును ప్రవేశపెడతారు. నైట్రోజన్ అణువులు ఉక్కు ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోయి, చాలా గట్టి మరియు ధరించడానికి నిరోధక నైట్రైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ చివరికి పిచ్‌లో లాక్ అవుతుంది, ఇది తదుపరి స్ట్రైకింగ్‌తో చాలా తక్కువగా మారుతుంది. అందుకే నైట్రైడ్ స్టీల్ పాన్‌లు చాలా స్థిరంగా మరియు మన్నికైనవిగా ఉంటాయి.
ఫినిషింగ్: ఉపరితలం శుభ్రపరచబడి, పాలిష్ చేయబడి లేదా పాతబడి, దాని తుది రూపాన్ని ఇస్తుంది.
తుది నాణ్యత నియంత్రణ: పాన్‌మేకర్ పరికరం యొక్క పిచ్, టోన్, రూపాన్ని మరియు అనుభూతిని తుది, క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేసి అది ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకుంటారు.
రేసెన్ హ్యాండ్‌పాన్ తయారీ ప్రక్రియ:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
